Proceso de Fabricacion de Katana con Hamon

 

Este Tipo de Katana, (o wakizashi) los fabrico desde una barra redonda de 3/4 de pulgada de acero 1045 , o de planchuela de acero 1070.
La diferencia de uno u otro acero, se debe a 2 razones:  la principal, la disponibilidad del acero, ( es difícil en Argentina conseguir acero en espesores de Katana (7 u 8 mm) en el que se pueda lograr Hamon.
La segunda, es que el acero 1070, tiene un “laminado” de fabrica, que molesta a la hora del revelado del Hamon, y que el 1045, aunque tiene menor porcentaje de carbono, tiene un habuchi ( el limite entre la zona dura de la blanda) mas grueso que en el sae 1070, lo que lo hace mas agradable en la terminacion.
Ya sea barra redonda o planchuela, la trabajo en la fragua , para dejarlo plano y darle la forma al “sunobe”
Luego, sigo forjando para bajar los biceles y darle al forma parecida a la hoja..
Una vez obtenida la “preforma”, limpio con amoladora y luego en la biceladora
Luego preparo la arcilla para templarla…
la mezcla que uso es arena, arcilla refractaria , miel y agua..
Luego va al horno. Antiguamente templaba en la fragua a Gas, pero desde que arme el horno, siempre es mejor sacar el mejor provecho del material, y templar a la temperatura que indica el fabricante.
en este caso, yo templo el 1045 a 810 grados, en agua tibia.
 
Entra derecha…sale curva..
Una vez pasado el temple, que es lo mas critico, se limpia y  comienzo con el rectificado, terminando de bajar los biceles para afilar, haciendo el yokote y terminando de definir la geometría.
Muchos de estos procesos, que son de finalizacion, se hacen a mano con lima, piedra, lija, porque las maquinas, en una hoja con hamon, no ayudan para nada a definir los biceles y detalles característicos de una espada Japonesa

Son varios meses de trabajo, solo para realizar una hoja con Temple diferencial.. y varios meses mas, para el koshirae (vea qui el proceso)

El pulido solo lleva alrededor de 2 a 4 meses, para que la hoja quede bien y se vea el hamon de la manera correcta..